• Płaska drukarka PCB do samodzielnego montażu. Materiały eksploatacyjne do druku w cenach hurtowych

    Konwersja drukarki Epson

    Konwersja drukarki Epson

    drukowanie na koszulkach epson, płaska drukarka epson, drukarki tekstylne epson, bezpośrednie drukowanie epson, drukowanie na płótnie epson, konwersja drukarki płaskiej epson, konwersja drukarki epson do druku bezpośredniego, jak zrobić drukarkę płaską własnymi rękami, konwersja drukarki do drewna, drukarka płaska do drukowania na twardych powierzchniach, zrób to sam drukarka do drewna, domowa drukarka płaska, konwersja drukarki do tkanin, domowa drukarka uv

    Instrukcja obsługi drukarki, opis, ustawienia i użytkowanie

    Utworzono 07.02.2018 19:37

    Instrukcja obsługi drukarki Besheng

    Instrukcja obsługi przenośnej drukarki atramentowej Besheng
    Katalog
    Podsumować
    Lista rzeczy do spakowania
    Specyfikacja produktu
    Wprowadzenie do przycisku

    Wprowadzenie do operacji
    Rozwiązanie wspólnego problemu
    Karta gwarancyjna
    Protokół konserwacji

    ⅰpodsumuj
    Drukarka Besheng zaprojektowana z termopneumatyczną dyszą natryskową, którą można drukować na płycie blokowej, pudełku, kamieniu, płycie pilśniowej średniej gęstości, stali nierdzewnej, rurze, metalu, plastiku, folii aluminiowej, kablu itp.
    Wydruk w sprayu zawiera angielski, chiński, numer, symbol, kod QR, kod kreskowy, obraz, godzinę, datę. Ponadto przenośną drukarkę atramentową można również włożyć bezpośrednio do dysku U w celu zaimportowania informacji. W porównaniu z innymi drogimi przenośnymi drukarkami kieszonkowymi „Drukarka kieszonkowa Besheng jest znacznie bardziej odpowiednia do produkcji małych partii.

    Lista pakietów
    Lp. Nazwa modelu Ilość Fot
    1 przenośna drukarka atramentowa Besheng 1 (附图).
    2 Wkład atramentowy 1 (附图)
    3 Zasilacz 1 (附图)
    Dysk 4 U 1 (附图)

    Ⅲ Specyfikacja produktu
    Nazwa modelu ręczna drukarka Besheng Informacje o przechowywaniu danych Ponad 1000 MB
    rozmiar 110mm*90mm*230mm Prędkość natryskiwania Przy 300 DPI, do 76m/min Długość 70m
    Czcionka w sprayu Czcionka wysokiej rozdzielczości, czcionka bitmapowa Pojemność wkładu 45 ml 中文版是 42 ml
    Obraz sprayu Wejście z dyskiem U Zewnętrzny interfejs Dysk U
    Dokładność druku Rozdzielczość standardowa 300 dpi, jakość 600 dpi, odważny sposób sterowania 3,5-calowym ekranem dotykowym
    Linia natrysku Regulowana 1~7 linii Waga 550 g (wraz z atramentem i baterią)
    Wysokość czcionki 2mm ~ 13mm (regulowana) Zużycie energii przez system Średnio poniżej 5W
    Odległość natrysku 2 ~ 5 mm
    (Odległość od rozpylacza i rozpylacza) Temperatura otoczenia 0 ~ 40, wilgotność 10% ~ 80%
    Kierunek natrysku 360 stopni
    Spray całoroczny 360 stopni Materiał podstawowy Płyta stolarska, tektura, kamień, MDF, stal, rura, metal, plastik, aluminium, kabel, papier
    Numer seryjny 1 ~ 8 zmienny Zasilanie 2600 mAh 应该写具体电源参数 DC8.4V-2A, podstawa baterii litowej: 15 godzin, drukowanie 7 godzin
    Typ atramentu Atrament solwentowy i atrament na bazie wody Kolorowy czarny atrament

    Wprowadzenie przycisku Ⅳ (附图)

    ⅤWprowadzenie do działania
    1. Jak zainstalować pojemnik z tuszem (附图)
    Wyłącz drukarkę przenośną podczas instalowania pojemnika z tuszem. Naciśnij przełącznik boczny, a następnie włóż go do gniazda.

    2. Przełącznik zasilania (附图)

    3. Interfejs edycji (附图)
    „LOCK”: W stanie zablokowanym zawartość nie może być przeciągana.
    „PRZECIĄGNIJ”: naciśnij „LOCK”, aby przejść do stanu „PRZECIĄGNIĘCIE”, przeciągnij zawartość w dowolne miejsce. Aby jak najlepiej dostosować rozmiar czcionki, dodaj do siedmiu linii.
    „+ADD”: Dodaj tekst, obraz, godzinę itp.
    „EDYTUJ”: najpierw kliknij edytuj tekst, a następnie kliknij „EDYTUJ”, wejdź do interfejsu edycji. Możesz dostosować rozmiar
    Skok, format czcionki i matryca punktowa.
    „DEL”: usuń bieżący tekst.
    „SET”: ustawienie systemowe. Ogólnie nie ma potrzeby zmiany ustawień, druk standardowy - jakość - czarny, spójrz na potrzeby dostosowywania.
    „Zarządzanie”: utwórz nowy szablon do zapisywania treści informacyjnych.
    „Clear NOZZ”: Funkcja czyszczenia dyszy.

    4. Regulacja, czyszczenie regulacji dyszy
    1) Wyczyść dysze (上面写了这里便可去掉): Kliknij opcję Czyszczenie dyszy, aby uzyskać funkcję czystszej dyszy.
    2) Naciśnij przycisk „SET”, wejdź w ustawienia wygaszacza ekranu.
    Prejet: „Zamknij” oznacza „Wyłącz funkcję szybkiego czyszczenia”.
    „Brak ruchu” oznacza, że ​​wystarczy nacisnąć przycisk „Drukuj” przed drukowaniem, aby szybko wyczyścić funkcję dyszy.

    5. Regulacja dokładności drukowania
    Druk CTL: „Standard” oznacza 300 dpi, „Jakość” oznacza 600 dpi, „Bold” oznacza pogrubienie.

    6. Ustawianie kierunku druku
    „L->R” oznacza drukowanie od lewej do prawej.
    „R->L” oznacza drukowanie od prawej do lewej.

    7. Ustawienie opóźnienia
    Dostosowując interwał opóźnienia drukowania, im mniejsza wartość, tym krótsze opóźnienie.

    8. Ustawienie czasu
    Kliknij przycisk „Ustaw czas”, aby zresetować czas systemowy.

    9. Ustawienie języka
    Język obejmuje EN / S CN / T CN / czeski. (Aktualizacja języka)
    Język obejmuje EN / S CN / T CN / czeski. (Aktualizacja języka w USTAWIENIACH)

    10. Zarządzanie informacją
    Kliknij przycisk „Zarządzaj”, aby przechowywać różne szablony informacji o treści. W każdej chwili możesz przełączyć się na swoje treści.
    „Nowy” oznacza, że ​​możesz skonfigurować nowy szablon, wpisując informacje, które chcesz wydrukować. Zostanie automatycznie zapisane.
    „Kopiuj” oznacza kopiowanie tego samego szablonu
    „Zmień nazwę” oznacza zmianę nazwy szablonu.
    „DEL” oznacza usunięcie pliku.
    „Wybierz” oznacza wybranie pliku.

    11. Przycisk DODAJ
    Wybierz plik zawierający tekst, kod QR, kod kreskowy, obraz, czas i ilość.

    12. Przycisk TEKST
    Naciśnij przycisk „TEKST”, aby dodać chiński, angielski, numer i datę

    Czcionka tekstu:
    Wprowadź czcionkę tekstu, dostępne są trzy czcionki wektorowe i trzy rodzaje czcionek bitmapowych. Czcionki bitmapowe można dostosowywać.
    Efekty czcionek wektorowych:

    Regulacja rozmiaru znaków: (字符大小调节)
    Pierwszy przesuwany pasek, aby dostosować rozmiar bieżącego tekstu. Lub bezpośrednio wprowadź wartość, zakres: od 20 do 180

    Ustawianie czcionek bitmapowych:
    Kliknij przełącznik „Czcionka wektorowa” na „Czcionka bitmapowa”. Drugi przesuwany pasek, aby dostosować rozmiar bieżącego tekstu. Lub bezpośrednio wprowadź wartość, zakres: 5p, 7p, 11p, 16p, 24p, 32p. Mała kropka, środkowa kropka, duża kropka. W przypadku języka chińskiego może drukować tylko od 11 pensów i 16 pensów.

    Regulacja odstępów między znakami:
    Trzeci suwak może dostosować odstępy między poszczególnymi znakami.

    13. Zainstaluj kod QR
    Naciśnij „QR”, możesz wprowadzić stronę internetową, numer, tekst itp. Jeśli chcesz wprowadzić kod strony wechat i strony internetowej, musisz wpisać „obraz”.

    14. Ustawienie kodu kreskowego
    Naciśnij „BAR”, a następnie wprowadź numer. Możesz wybierać spośród pięciu rodzajów kodów kreskowych. W tym Code128, code39, EAN8/13, UPCA, ITF (2of5)

    15. Regulacja obrazu
    Kroki są następujące:
    1) Największy rozmiar to 800px * 150px (px oznacza piksel). Najpierw musisz ustawić rozmiar obrazu.
    2) Użyj akcesoriów okna systemowego - farby, Zapisz jako typ będzie "Monochromatyczna mapa bitowa (*.bmp, *.dib)".
    3) Następnie wprowadź obraz na U-disk. U podłączony do przenośnej drukarki, a następnie kliknij „Pic”, aby wybrać plik z dysku u.

    16. Ustawienie czasu
    Kliknij przycisk „Czas”, wydrukuje aktualny czas.

    17. Oblicz ustawienie
    Kliknij CNT. Kalkulator: licznik, numer seryjny, ilość rekordów do wydrukowania, kliknięcie na ustawienia parametrów, numer kolejny zmiennej 1-8 bitowej, wartość końcowa do 99999999.

    18. Operacja drukowania
    Włącz wyłącznik zasilania, po uruchomieniu systemu naciśnij przycisk drukowania na uchwycie. Niebieskie światło oznacza drukowanie. Podczas drukowania należy nacisnąć przycisk . Monit „Di” będzie wyświetlany podczas drukowania i po zakończeniu drukowania.

    Notatka. Ostatnio główne menu drukarki zostało zaktualizowane, wystąpią pewne różnice między specyfikacją a działaniem. Ale rzeczywista funkcja nie ma żadnych zmian, w przyszłości będziemy mieli kolejną aktualizację.

    Uwaga:


    2) Dodaj funkcję „Prejet”.
    Wybierz „Brak ruchu” w podglądzie. Następnie możesz kliknąć przycisk drukowania przed drukowaniem. Szybko oczyści dyszę.

    ⅥWdrożenie wspólnego problemu
    1. Co powinienem zrobić, jeśli drukarka nie drukuje?
    1) Sprawdź, czy dane są wyświetlane na drukarce. Sprawdź, czy drukarka wyświetla wyświetlane dane, czy nie.
    2) Sprawdź, czy guma drukarki nie jest luźna lub upuszczona.
    3) Sprawdź, czy wkłady atramentowe mają atrament

    2. Jak postępować z nieczytelnymi lub brakującymi pinami (z połamanymi poprzeczkami)?
    1) Najpierw kliknij „Wyczyść NOZZ”.
    2) Następnie wyreguluj pojemnik z atramentem, aby umożliwić wypłynięcie atramentu i opróżnij bańkę.
    3) Użyj detergentu t, aby wyczyścić głowicę wkładu atramentowego i razem usuń zanieczyszczenia.
    4) Skontaktuj się z producentem, jeśli nadal nie może rozwiązać problemu.

    3. Jak zrobić, gdy dysza wycieka do cieczy?
    Podczas korzystania z wkładu atramentowego wystąpią pewne wycieki. Ponieważ zapewni to możliwość użycia wkładu atramentowego.
    Na dłuższy czas prosimy o uszczelnienie wkładu specjalną nakrętką. Uważaj, aby nie uszkodzić dyszy.
    Jeśli wyciek z dyszy jest poważny, skontaktuj się z dostawcą w celu naprawy.

    4. Jaka jest różnica między atramentami na bazie wody a atramentami rozpuszczalnikowymi?
    Atrament na bazie wody jest wykonany z chińskiego atramentu. Materiały pomocnicze obejmują niepowlekane (matowe) pudełka, tkaniny i inne materiały chłonne.
    Rozpuszczalny atrament jest wykonany z importowanego szybkoschnącego atramentu. Materiały pomocnicze obejmują żywność, napoje, kosmetyki, artykuły gospodarstwa domowego, tworzywa sztuczne, szkło, metal, rury, kamień, deskę drewnianą, MDF, folię aluminiową, kabel, skórę, pudełko papierowe i inne materiały.
    *NOTATKA. Wkład atramentowy na bazie wody i wkład z rozpuszczalnikiem nie są powszechne. Obsługiwana jest tylko drukarka ręczna.

    5. Jaka jest pojemność wkładu atramentowego? Jak długo mogę go używać?
    Wkład atramentowy - 42 ml. Obecnie tylko czarny tusz. (wymień cały wkład, jeśli skończy się atrament)
    Kaseta może wydrukować ponad 300 000 znaków. Żywotność zależy od rzeczywistego użytkowania. Niektóre osoby mogą używać kilku miesięcy, ale niektóre osoby mogą używać więcej niż rok. Nasza kaseta jest niezwykle wytrzymała i ma wysoką rozdzielczość. Zastosowanie odpowiedniej nasadki zabezpieczającej wkład atramentowy skutecznie zapobiegnie zatykaniu i przedłuży żywotność.

    6. Ile kosztuje wkład atramentowy?
    Jeden zestaw drukarki kieszonkowej jest wyposażony w jeden wkład atramentowy. W przypadku rozpuszczalników atrament kosztuje 300 RMB. Tusz na bazie wody kosztuje 200 RMB.

    7. Jakie czcionki zawiera? Jeśli rozmiar można regulować?
    Drukarki ręczne, znane również jako drukarki przenośne, mogą przenosić wydruki za ich pomocą, są lekkie i łatwe w obsłudze. Drukarka atramentowa różni się od drukarki internetowej. Jest odpowiedni dla firm, które nie wymagają dużej szybkości produkcji. Do wydrukowania produktu wymagany jest określony rozmiar. Czcionka zawiera trzy czcionki wektorowe i trzy czcionki bitmapowe. Czcionki bitmapowe można dostosowywać. Możesz wydrukować tekst, kod QR, kod kreskowy, obraz, czas i ilość. Obraz i logo należy wkleić na dysk U.

    8. Jaki jest zakres wysokości czcionki?
    Zakres wynosi 2 mm ~ 13 mm (regulacja w zakresie 0,0789" ~ 0,0512"). Może wydrukować 7 linii, ale czcionka będzie mała. Dla każdej linii maksymalna wysokość czcionek jednowierszowych wynosi 13mm; całkowita długość wynosi 250 mm.

    9. Czy możemy to wymazać?
    Można go przetrzeć specjalnym płynem czyszczącym. Większość tuszy można zetrzeć, niektóre produkty można zetrzeć wilgotnym ręcznikiem lub alkoholem. Różne materiały zależą od konkretnej sytuacji. Łatwo się myje na gładkiej powierzchni.

    10. Czy może wydrukować kod QR i kod kreskowy?
    Jeśli drukujesz cyfry i litery, możesz je wprowadzić bezpośrednio na urządzeniu.
    Jeśli chcesz skanować do strony internetowej lub czatu, musisz przekonwertować go na obraz (*.bmp, *.dib).
    Postępuj zgodnie z ustawieniem obrazu NR 15 w części piątej „Wprowadzenie”.

    11. Czy może drukować na małych przedmiotach lub nierównej powierzchni?
    Tak, możesz drukować za pomocą naszej specjalnej metalowej części. Małe przedmioty, takie jak zakrętki do butelek lub zagłębione dna i zakrzywione powierzchnie.

    12. Jak oszczędzać kartridż, jeśli nie drukujemy przez dłuższy czas?
    1) Wyłącz drukarkę ręczną.
    2) Przyłóż miękki i czysty papier lub szmatkę do przedniej części dyszy i zabezpiecz ją specjalną osłoną. Uważaj, aby nie uszkodzić głowicy wkładu atramentowego.
    3) Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, przechowuj maszynę w suchym miejscu i w temperaturze od 5°C do 40°C.

    13. Jak postępować w przypadku nieczytelnych lub brakujących pinów (pęknięte poziome paski)?
    1) Użyj suchej szmatki do wycierania od góry do dołu. Ustaw Precyzję druku na Jakość.
    2) Na początku drukowania musisz kliknąć „prejet”. Najlepszy efekt nadruku natryskowego uzyskamy po wykonaniu kilku kolejnych wydruków.
    3) Jeśli nie można rozpylać farby, dyszę można wysuszyć. Wyjmij wkład atramentowy i zawiń go w papierowy ręcznik.
    4) Wkład atramentowy ma własną osłonę ochronną. Za każdym razem, gdy go używasz, musisz przechowywać go z ekskluzywną pokrywką. Może również zapobiegać zatykaniu dyszy i przedłużać żywotność.

    14.Wprowadzenie szybkoschnącego wkładu atramentowego

    1) Na początku drukowania interwałowego (nie ciągłego) pierwsze słowo może być niewyraźne.

    Ze względu na szybkoschnący atrament wszystkie drukarki kieszonkowe stawiają czoła tym samym wyzwaniom.

    2) Dodaj funkcję „Prejet”.

    Wybierz „Brak ruchu” w podglądzie. Następnie możesz nacisnąć przycisk drukowania na 3 sekundy przed drukowaniem. Szybko oczyści dyszę. To samo, co kliknięcie „Wyczyść NOZZ”. (Zwróć uwagę na kierunek natrysku)

    Jeśli chcesz uzyskać głębszy kolor, wybierz „jakość” lub „odważny”.

    15. Kąt ustawienia

    Aby zapobiec wysychaniu dysz, są one skierowane w dół, gdy drukarka atramentowa nie jest używana.

    (Jak pokazano poniżej) (附图)

    16. Czy system zostanie zatrzymany podczas używania?

    Teraz system jest aktualizowany do najnowszej wersji sytuacji, jeśli system został zatrzymany przy użyciu poprzedniej wersji. Jeśli nadal występuje problem, możesz usunąć wszystkie szablony i utworzyć nowy.

    Ⅶ Karta gwarancyjna

    1. Gwarancja: 12 miesięcy. Bezpłatna konserwacja w okresie gwarancyjnym, z wyjątkiem zużycia.

    2. Żadna z poniższych okoliczności nie będzie objęta gwarancją.

    1) Nie był używany, przechowywany ani chroniony zgodnie z opisem w instrukcji.

    2) Dzielić maszynę bez zgody producenta.

    3) Brak karty gwarancyjnej lub nieautoryzowana modyfikacja karty gwarancyjnej.

    4) Model w karcie gwarancyjnej nie odpowiada typowi produktu.

    5) spowodowane siłą wyższą.

    6) Zgoda na inną umowę.

    7) Bez użycia firmowych materiałów eksploatacyjnych.

    Informacje dla kupujących

    Model nr.:

    Nazwa klienta:

    Informacje producenta

    Nazwa firmy:

    Osoba kontaktowa:

    Okres gwarancji: DATA / MIESIĄC / OD ROK DO DATY / MIESIĄC / ROK

    Sygnatura producenta:

    (Aby zapewnić terminową i sprawną obsługę, należy zachować niniejszą kartę gwarancyjną i okazywać ją podczas naprawy.)

    Lista sprzętu poligraficznego obejmuje sprzęt profesjonalny i uniwersalny. Drukarka do tkanin należy do drugiej grupy. Obrazy na białych i kolorowych tekstyliach są jasne i trwałe. Różne materiały mają własną technologię i odpowiedni sprzęt.

    Urządzenia do druku bezpośredniego

    Metoda cyfrowa jest jedną z najbardziej dostępnych i skutecznych. Nie potrzebujesz form pośrednich, możesz pracować z dowolnym rodzajem tkaniny. Technika polega na nasączeniu podłoża tekstylnego farbą rozpuszczalną w wodzie, a następnie podgrzaniu. Pod wpływem wysokich temperatur wzór jest mocno osadzony na powierzchni.

    W procesie technologicznym biorą udział 2 główne urządzenia: drukarka i prasa termiczna. Najpierw opracowywany jest układ rysunku na komputerze - w edytorze graficznym.

    Przedmiot jest następnie umieszczany w drukarce do bezpośredniego drukowania. Obraz jest przenoszony ze źródła cyfrowego na tekstylia. Farba szybko wnika w tkaninę i równomiernie się rozprowadza. Obraz jest jasny, z precyzyjnymi konturami, widoczny z obu stron i nie blaknie przez długi czas.

    Znane marki: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Najbardziej poszukiwane maszyny to druk bezpośredni, tworzenie rysunków w formatach A4 i A3.

    Cena sprzętu pracującego na mieszanych materiałach o jasnych kolorach zaczyna się od 100 tysięcy rubli. Drukarki do drukowania na naturalnych tkaninach bawełnianych kosztują 400-650 tysięcy rubli. Modele pracujące zarówno z białymi, jak i kolorowymi tekstyliami kosztują tyle samo.

    Duże drukarnie używają przemysłowych drukarek do tekstyliów

    Wyposażenie dodatkowe

    Do utrwalenia wzoru używana jest płaska prasa termiczna (inna nazwa to tablet). Tekstylia (na przykład T-shirt) są układane na powierzchni roboczej i prasowane za pomocą pieca, który nagrzewa się do 220-250 stopni. Wysokie ciśnienie i temperatura wtapiają barwnik w tkaninę.

    Zgodnie z mechanizmem otwierania tabletkarki są składane pionowo i obrotowe. W pierwszym przypadku płyta podnosi się. W drugim przesuwa się na bok względem stołu.

    Prasy termiczne różnią się również wymiarami płyty grzewczej. Najpopularniejsze formaty to 380 x 380 i 400 x 500 mm. Można nimi rysować obrazy na różnego rodzaju płaskich powierzchniach: ubraniach, szalikach, ręcznikach, pościeli.

    Kupując zwracaj uwagę na moc prasy, sposoby regulacji ciśnienia i temperatury, rodzaje obrabianych materiałów. Sprawdź gładkość płyty i równomierność jej nagrzewania.

    Prosta jednostka ręczna kosztuje 15-35 tysięcy rubli. Automatyczne sterowanie podnosi cenę do 100 tysięcy rubli.

    Popularne marki pras: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

    sprzęt do sublimacji

    Technologia termotransferowa polega na przeniesieniu obrazu na podłoże tekstylne za pośrednictwem nośnika pośredniego. Jeśli nałożysz wzór na tkaninę syntetyczną, uzyskasz teksturowany, trwały nadruk. Na bawełnie obrazy są szybko zmywane po praniu.

    Do termotransferu potrzebujesz:

    • komputer z pakietem programów graficznych do tworzenia layoutów;
    • drukarka sublimacyjna;
    • termoprasa płaska.

    Drukarkę sublimacyjną można zastąpić zwykłą cyfrową. Przy zakupie wystarczy doprecyzować, czy jest uzupełniany tuszem sublimacyjnym.

    Rysunek jest drukowany na papierze sublimacyjnym. Nie wchłania farby, nie pozwala jej się rozlewać i tworzy wyraźny obraz o gładkiej powierzchni.

    Produkt jest wysyłany do prasy termicznej. Pod wpływem wysokich temperatur i próżni papier wypala się, a tusz sublimacyjny mocno przywiera do tkaniny. W pracy wykorzystywane są te same rodzaje pras termicznych, co w przypadku bezpośredniego druku cyfrowego.

    Teksturowany wzór świetnie prezentuje się na koszulkach i innych elementach garderoby

    Maszyny do sitodruku

    Ta technika odcisku polega na stworzeniu wzoru za pomocą specjalnych szablonów, z których każdy odpowiada określonemu kolorowi. Najpierw obraz cyfrowy jest dzielony na części według odcieni. Następnie na osobnych kartkach drukowana jest sylwetka rysunku w jednym kolorze i pokryta emulsją fotograficzną.

    Następnie maszyna szablonowa jest podłączona do pracy. Na nim sekwencyjnie wykonuje się kilka czynności:

    • przenieś wzór na ramkę z naciągniętą siatką;
    • wciągnąć tekstylia do maszyny;
    • szablon z tuszem jest zainstalowany na górze i są one przeciskane przez małe komórki.

    Prasy jednokolorowe posiadają jedną sekcję drukującą. Modele dwukolorowe i wielokolorowe to urządzenia typu karuzelowego. Na nich możesz jednocześnie pokryć kilka rzeczy wzorem bez zmiany szablonów. Każda farba znajduje się w osobnej sekcji i jest przeciskana przez siatkę.

    Farbę można nanosić na pole robocze za pomocą pędzla lub wałka

    W zależności od poziomu mechanizacji maszyny szablonowe dzielą się na 3 typy:

    1. Ze sterowaniem ręcznym. Proste urządzenie, wygodna obsługa, może być używane w domu. Nie nadaje się do dużych przebiegów. Minimalna cena to 35 tysięcy rubli.
    2. Półautomatyczny. Kosztują od 70 tysięcy rubli. Zwiększona produktywność - proces drukowania i usuwania produktów jest zautomatyzowany. Podszewka jest wykonywana ręcznie. W etapach pośrednich drukarka tekstylna zapewnia wyschnięcie atramentu na odzieży.
    3. Automatyczny. Profesjonalny sprzęt do szablonów o wysokiej wydajności. Wszystkie procesy są zautomatyzowane i nie wymagają pracy ręcznej. Minimalny koszt sprzętu to 150 tysięcy rubli.
    Znani producenci sprzętu do szablonów: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.

    Pozostaw tusz do wyschnięcia po nałożeniu każdego koloru i po zakończeniu drukowania. Oprócz ręcznych i półautomatycznych drukarek do tkanin należy zakupić suszarkę typu komorowego lub tunelowego. Suszarki przenośnikowe są drogie (od 250 tysięcy rubli) i nadają się do dużej produkcji przemysłowej.

    Technologia pomocnicza dla technologii ekranu:

    • maszyna do robienia szablonów;
    • urządzenie ekspozycyjne;
    • kabina myjąca do obróbki ram siatkowych.

    Ogólnie rzecz biorąc, zestaw będzie kosztował 150-200 tysięcy rubli.

    Aplikacja termiczna na tkaninie

    Technologia aplikacji termicznej jest najprostszą ze wszystkich rodzajów druku na tekstyliach. Wykrój odzieży tworzony jest ręcznie z poszczególnych elementów folii samoprzylepnej. Następnie tkaninę umieszcza się w rozgrzanej prasie, która utrwala aplikację. Użyj tych samych pras termicznych, jak w przypadku druku bezpośredniego. W domu możesz naprawić zdjęcie za pomocą żelazka.

    Folia jest drukowana na konwencjonalnej drukarce cyfrowej lub atramentowej. Winyl, aksamit, zamsz są również wykorzystywane jako materiały eksploatacyjne.

    Przegląd flagowych modeli drukarek do tekstyliów

    Sublimacyjna drukarka do tkanin o niewielkich rozmiarach i szerokości druku 64" (1626 mm). Zalecany do dużych nakładów. Współpracuje z atramentami o dużej gęstości, które zapewniają głęboką czerń i ekonomiczne zużycie atramentu. Wyposażony we wbudowany system suszenia.

    Charakterystyka:

    • Rozdzielczość do 720 x 1440 dpi pozwala na tworzenie wydruków o fotograficznej dokładności.
    • Wydajność - do 58 mkw. metrów tkaniny na godzinę.
    • Wbudowane dwurzędowe zbiorniki drukujące mieszczą po 1,5 litra atramentu każdy, a pojemnik na zużyty atrament mieści 2 litry. Duże objętości pojemników oszczędzają czas na konserwację sprzętu.
    • Ekran LCD o przekątnej 6,5 cm ułatwia konfigurację i monitorowanie procesu.
    • Szacunkowy koszt drukarki sublimacyjnej Epson SureColor SC-F7200 wynosi 1 milion rubli.

    Profesjonalna drukarka do wszelkich nierównych powierzchni tekstyliów. Działa na tusz rozpuszczalny w wodzie. Przeznaczona do bezpośredniego nadruku na jasnych i ciemnych wyrobach z tkanin naturalnych i mieszanych.

    Na tekstyliach białych nadruki w kolorach CMYK w 1 lub 2 przejściach. Obrazy są jasne i soczyste. Podczas obróbki ciemnych materiałów dodaje białą farbę do modelu kolorystycznego.

    Charakterystyka:

    • Rozmiar stołu - 356 x 406 mm.
    • Rozdzielczość - od 600 x 600 do 1200 x 1200 dpi.
    • 8 głowic drukujących.
    • Średni koszt drukarki tekstylnej wynosi 1,3 miliona rubli.

    Kucyk Ranar P-4400

    Ręczna maszyna do sitodruku typu karuzelowego do druku na tekstyliach Mała konstrukcja na 4 głowice drukujące i 4 stoły. Maksymalna szerokość ramy to 78 cm.

    Istnieją opcje drukowania czapek z daszkiem i numerów. Do pracy na ubraniach z podszewką dostarczona jest rama mocująca. Cena - 240-300 tysięcy rubli.


    Wcześniej omówiliśmy proces konwersji drukarki Epson z serii C80 (Epson C84). W tym artykule rozważymy inny model.

    Drukarki do druku bezpośredniego

    Wielu radioamatorów myśli o tym, jak uprościć proces produkcji płytek drukowanych:

    1. Zmniejsz ilość pracy fizycznej;

    2. Wyeliminuj błędy i niedociągnięcia podczas ręcznego rysowania torów;

    3. Przyspiesz cykl tworzenia tablicy.

    W wersji klasycznej produkcja płytki drukowanej obejmuje:

    1.Projektowanie;

    2. Ręczny rysunek torów;

    3. Trawienie;

    4. Wiercenie otworów;

    5.Cynowanie;

    Jeden z etapów można zautomatyzować nie gorzej niż w produkcji fabrycznej - drukowanie płytek drukowanych.

    Druk można powierzyć konwencjonalnej drukarce atramentowej lub laserowej, ale z niewielkimi modyfikacjami tej ostatniej.

    Niektórym rzemieślnikom udało się przystosować drukarki laserowe do drukowania na tekstolicie, ale proces drukowania jest dość skomplikowany, podobnie jak proces przerabiania samego urządzenia. Proces przeróbki dowolnej drukarki atramentowej można nazwać prostszym i bardziej zrozumiałym.

    Klasyczny algorytm przeróbki

    W większości przypadków obowiązuje następująca ogólna sekwencja kroków:

    1. Analiza przypadku;

    2. Demontaż mechanizmu czyszczenia głowicy drukującej (dysz) – w razie potrzeby (niektóre systemy czyszczenia można przesunąć wewnątrz obudowy, aby nie wymagały przeróbek);

    3. Wymontowanie mechanizmu podawania papieru;

    4. Wymontowanie czujnika podawania papieru;

    5. Podniesienie mechanizmu drukującego lub konstruktywna modyfikacja korpusu w celu drukowania prostej powierzchni;

    6. Wykonanie tacy z polem do nadruku;

    7. Dostosowanie mechanizmu podawania arkuszy (przeróbka pod ruch całej tacy lub twardego pola do druku);

    8. Podłączenie czujnika posuwu według nowego projektu;

    9.Instalacja systemu czyszczenia (w razie potrzeby);

    10. Instalacja oprogramowania drukarki w systemie operacyjnym i podłączenie jej do komputera PC;

    12. Drukowanie (zakłada się, że tekstolit jest prawidłowo ułożony, jest podgrzewany, suszony itp.).

    Remake Epsona R1400

    Instrukcja może dotyczyć takich modeli jak:

    • 1390;
    • 1410;
    • 1800 funtów;
    • 1500 W.

    Określony model może drukować na arkuszach A3 (297 × 420 mm) w wysokiej rozdzielczości w kolorze. W razie potrzeby można zainstalować system ciągłego zasilania atramentem (CISS), który znacznie ułatwi proces uzupełniania wkładów żądanym atramentem i wyeliminuje konieczność resetowania wkładów (dziś prawie wszystkie wkłady są wyposażone w złożony system anty- system manipulacji). Ten ostatni fakt jest bardzo ważny, ponieważ wszystkie działania mogą nie przynieść oczekiwanego efektu tylko dlatego, że drukarka odmawia współpracy z ręcznie napełnianymi kartridżami.

    Przerobiona drukarka może nadawać się nie tylko do druku na tekstolicie. Może być używany do prac projektowych przy rysowaniu obrazów na tkaninach, płytkach, drewnie itp.

    Ryż. 1. Epsona R1400

    Algorytm:

    1. Zdejmij pokrywę (odkręć wszystkie śruby mocujące);

    Ryż. 2. Zdejmowanie korpusu drukarki

    2. Wyłącz kabel do centrali.

    Ryż. 4. Wyłącz pętlę do centrali

    Dane wyjściowe powinny wyglądać tak.

    3. Wyłącz czujnik podawania papieru.

    Ryż. 7. Wyłączenie czujnika podawania papieru

    4. Zdejmij sprężyny dociskowe z mechanizmu podawania papieru.

    Ryż. 8. Sprężyny dociskowe z mechanizmem podawania papieru

    5. Wyciągamy płytki dociskowe.

    6. Odłącz złącza.

    Ryż. 9. Odłączanie złączy

    7. Demontujemy korpus do końca.

    8. Przerabiamy dolną część (przecinamy). Okazuje się, że tak.

    Ryż. 10. Zdejmowanie korpusu drukarki

    9. Zamontuj z powrotem ramkę z mechanizmem drukującym.

    Ryż. 11. Montaż ramki z mechanizmem drukującym

    10. Wykonujemy stelaż (opcje mogą być różne, jest potrzebny jako alternatywa dla pojedynczego stelaża, który pomieści tacę i system przeciągania).

    Ryż. 12. Łóżko

    11. W tym przypadku ruch dolnej tacy odbywa się na specjalnych prowadnicach, mechanizm przeciągania jest realizowany na silnikach krokowych (ruch tacy musi być skoordynowany z ruchem arkusza podczas normalnego podawania, odbywa się to dzięki do prawidłowego doboru średnic i przełożenia przekładni, sygnał sterujący pobierany jest ze standardowego przedłożenia złącza sterującego).

    Alternatywnie można zastosować prowadnice meblowe.

    Ryż. 14. Szyny meblowe

    Ryż. 15. Mechanizm przewijania tacy

    Ryż. 16. Mechanizm przewijania tacy

    13. Opcja regulacji wysokości tacy (wymagana do dopasowania położenia powierzchni druku do wysokości głowicy drukującej).

    Ryż. 17. Możliwość regulacji wysokości tacy

    Ryż. 18. Końcowa drukarka do druku bezpośredniego

    15.Do pracy z drukarką proponuje się zainstalować alternatywne oprogramowanie - AcroRIP.

    Teraz masz bezpośrednią drukarkę gotową do drukowania na praktycznie każdej poziomej powierzchni.

    Jedynym tuszem odpowiednim do procesu wytrawiania jest żółty tusz Mis Pro. Tekstolit przed drukowaniem najlepiej podgrzać suszarką do włosów (po wydrukowaniu można go dodatkowo wysuszyć). Trawienie powinno być wykonywane wyłącznie w roztworze chlorku żelazowego.


    Data publikacji: 04.02.2018


    Opinie czytelników
    • Kajrat / 08.01.2020 - 09:19
      Witam, chciałbym przerobić moją drukarkę Epson L800. Czy możesz mi w tym pomóc? Mój numer to 89307964557
    • Dmitrij / 17.11.2019 - 10:54
      Potrzebuję przerobić drukarkę a3 do druku płyt CD. Przykład tego, co musisz uzyskać jako dane wyjściowe - https://youtu.be/QKifizrSI7s 89254495767
    • Eugeniusz / 30.06.2019 - 16:50
      Muszę przerobić drukarkę, szukam mistrza [e-mail chroniony]
    • Przystań / 28.05.2019 - 15:58
      Dzień dobry autorze artykułu proszę o odpowiedź????
    • Alvarda / 18.05.2019 - 20:08
      Chcę przekonwertować Canona na panoramiczny. Konieczne jest rysowanie na płycie gipsowo-kartonowej metr na 70 centymetrów. Karetka z PG przesunie się wzdłuż „metra”. Rozumiem, że trzeba zmienić oprogramowanie. Ale to chyba nie jest prosta sprawa nawet z punktu widzenia programisty. I gdzie to podpiąć? Czy AcroRIP będzie działać? Dziękuję za odpowiedź dot [e-mail chroniony]
    • Artura / 20.03.2019 - 11:34
      Potrzebuję przerobić drukarkę na druk bezpośredni, pomóżcie mi znaleźć dobrego fachowca, który się tego podejmie! Wielkie dzięki! 8495-978-8338, 8901-517-8338, poczta [e-mail chroniony] Z poważaniem Artur!
    • Ilya / 13.03.2019 - 00:29
      Witaj, kto przerobił Epson T50 na tablet, powiedz mi, co się stało?!
    • GENNADY / 09.07.2018 - 15:49
      i oprogramowanie - AcroRIP POZWALA ZARZĄDZAĆ CAŁĄ PODAJNIKĄ PODCZAS WYKONYWANIA DRUKOWANIA BEZ KONTROLI PRZEZ CZUJNIKI OPTOPOKULARNE.
    • Ilgiz / 22.08.2018 - 23:34
      Czy próbowałeś przekonwertować ploter Epson SureColor SC-P6000 na tablet?
    • Rusłan / 24.03.2018 - 14:06
      Powiedz mi, Proszę. Jakiego materiału użyto do uchwycenia wału napędowego? Poza tym, gdzie mogę dostać ripa?

    Najprostszą, najtańszą i najskuteczniejszą metodą wykonywania płytek drukowanych w domu jest tak zwane „żelazo laserowe” (lub LUT). Opis tej metody można łatwo znaleźć za pomocą odpowiednich słów kluczowych, więc nie będziemy się nad tym szczegółowo rozwodzić, zauważamy tylko, że w najprostszej wersji wystarczy dostęp do drukarki laserowej i najzwyklejszego żelazka (nie licząc zwykłe materiały do ​​wytrawiania płytek drukowanych). Czyli nie ma alternatywy dla tej metody?

    Opracowując różnorodne urządzenia elektroniczne wykorzystywane na przykład podczas testowania monitorów, zastosowaliśmy kilka metod montażu elementów elektronicznych. Jednocześnie nie zawsze stosowano obwody drukowane jako takie, gdyż przy tworzeniu prototypów i urządzeń w jednym egzemplarzu (a często okazywało się, że są to oba), obarczone nieuniknionymi błędami i modyfikacjami, często jest to bardziej opłacalne i bardziej wygodne w użyciu fabrycznie wykonane płytki prototypowe, wykonujące okablowanie cienką linką w izolacji teflonowej. Nawet najbardziej znane firmy robią to w podobny sposób, czego dowodem jest prototyp zabawkowego robota AIBO firmy Sony.

    W sklepach sprzedają relatywnie tanio dwustronnie cynowane a nawet z platerowanymi otworami i maską ochronną na zworkach płytki stykowe bardzo wysokiej jakości.

    Należy zauważyć, że takie płytki prototypowe umożliwiają osiągnięcie dużej gęstości montażu bez większego wysiłku, ponieważ nie ma potrzeby dbania o okablowanie ścieżek przewodzących. Jednak np. przy opracowywaniu bloków zasilających i przy stosowaniu elementów o niestandardowym rozstawie pinów lub ich geometrii, a także przy stosowaniu elementów do montażu powierzchniowego (czego jeszcze nie robimy), korzystanie z gotowych prototypów staje się trudne deski.

    Jako alternatywę dla płytek stykowych zastosowaliśmy metody nacinania folii w szczelinach pomiędzy podkładkami przewodzącymi oraz wspomnianą metodę LUT. Pierwsza metoda ma zastosowanie tylko w przypadku najprostszych opcji okablowania, ale nie wymaga niczego poza ostrym nożem i linijką. Metoda LUT dała ogólnie dobre wyniki, ale pożądana była pewna różnorodność. Sposób użycia uznaliśmy za zbyt pracochłonny i wymagający użycia żrących środków chemicznych, co nie zawsze jest akceptowalne w warunkach domowych. Sprawa pozwoliła nam poznać inny sposób - metodę bezpośredniego druku atramentowego szablonu na foliowanym włóknie szklanym (słowa kluczowe do wyszukiwania w języku angielskim - Direct to PCB Inkjet Printing).

    Metoda jest podzielona na następujące kroki:

    1. Właściwa pieczęć pigmentowany
    2. Utrwalenie termiczne wydrukowanego szablonu. W takim przypadku tusz staje się odporny na działanie roztworu trawiącego.
    3. Usuwanie tuszu z płytki drukowanej.

    Jest też alternatywa:

    1. Drukowanie ogólnie każdy tusz do szablonu płytki drukowanej bezpośrednio na folii z włókna szklanego przy użyciu z reguły zmodyfikowanej drukarki atramentowej.
    2. Sproszkowany toner z drukarki/kopiarki laserowej jest natryskiwany na jeszcze mokry atrament, a nadmiar tonera jest usuwany.
    3. Utrwalenie termiczne wydrukowanego szablonu. To utrwala toner i bezpiecznie przylega do folii.
    4. Trawienie fragmentów folii bez wzoru w zwykły sposób, na przykład chlorkiem żelazowym III.
    5. Usuwanie zbrylonego tonera z płytki drukowanej.

    Drugiej opcji nie braliśmy pod uwagę ze względu na niechęć do pracy z tonerem w proszku, który przypadkowym niewłaściwym ruchem lub kichnięciem może poplamić wszystko wokół. Wszystkie zaimplementowane metody bezpośredniego drukowania szablonów atramentowych, które znaleźliśmy, wykorzystywały drukarki atramentowe Epson. Także rodzaj tuszu, a raczej rodzaj użytego w nich barwnika - pigmentowego, nieodłącznie kojarzymy nam z drukarkami tego producenta, dlatego poszukiwania odpowiedniej drukarki rozpoczęliśmy od katalogu Epsona. Podobno Epson ma, a przynajmniej miał modele, które mogą drukować na nośnikach o grubości do 2,4 mm (i to nie tylko CD/DVD), na przykład Epson Stylus Photo R800, ale ten model już nie jest produkowany, ale my nie wiedział z góry, czy będzie można użyć czegoś z nowoczesnych analogów (oczywiście nie tanich). W efekcie zdecydowano się na poszukiwanie najtańszego modelu wykorzystującego tusz pigmentowy. Znaleziono model - Epson Stylus S22. Ta drukarka okazała się najtańszą spośród wszystkich drukarek Epson - cena za nią wynosiła mniej niż 1500 rubli, potem jednak wyraźnie wzrosła: w moskiewskim handlu detalicznym (odpowiednik rubla znajduje się w podpowiedzi) - nie dotyczy (0) .

    Pobieżne oględziny ujawniły konieczność wprowadzenia istotnych zmian w konstrukcji drukarki, która przewidywała drukowanie na nośnikach elastycznych z ich wyginaniem podczas przemieszczania się z górnego podajnika do zasobnika wyjściowego. Opisana poniżej sekwencyjna modyfikacja została zsyntetyzowana z kilku iteracji, ponieważ po kolejnym montażu okazało się, że trzeba wprowadzić pewne zmiany w projekcie. Nie można zatem wykluczyć możliwości wystąpienia drobnych nieścisłości w opisie tego procesu. Modyfikacja ma dwa główne cele. Po pierwsze, aby zapewnić linię prostą bez zagięć i różnic wysokości, podawanie mediów, dla którego trzeba zmienić, a właściwie odtworzyć tace wejściowe i wyjściowe. Po drugie, aby zapewnić możliwość drukowania na grubych materiałach - do 2 mm, dla których konieczne jest podniesienie zespołu głowicą drukującą i jej suwakiem prowadzącym. Więc:

    1. Odkręć dwie śruby na tylnej ściance i zdejmij obudowę, zwalniając zatrzaski, którymi nadal trzyma się dna.

    2. Odłącz kabel centrali od płyty głównej, odkręć dwa wkręty samogwintujące mocujące centralę,

    zwolnij kabel z panelu sterowania i odłóż go na bok. Nadal jest użyteczny, w przeciwieństwie do obudowy etui.

    3. Odkręć 4 śruby zespołu podajnika papieru, zwolnij przewody prowadzące do silnika karetki, naciśnij blokadę koła zębatego rolki podającej, zdejmij stojak rolki podającej i cały zespół podający, zdejmij zacisk boczny papieru - te części nie będą już być przydatnym.

    4. Odkręcić wkręty samogwintujące na podstawce podkładki chłonnej i zasilaczu, odłączyć wąż odpływowy od podstawki oraz kabel od zasilacza na płycie głównej, wyjąć tackę podkładki chłonnej i zasilacz. Odłóż je na bok - nadal przydatne.

    5. Odkręć dwa wkręty samogwintujące paska z rolkami dociskającymi wychodzący arkusz, wyjmij ten zespół i przenieś go na stos z „dodatkowymi” częściami.

    6. Po prawej stronie odkręć śrubę samogwintującą i śrubę mocującą sanki, po których porusza się głowica drukująca.

    Usuń sprężynę dociskającą sanki.

    Usuń sprężynę linijki karetki (taśmy z pociągnięciami) i samą linijkę.

    Odkręć dwie śruby mocujące płytę główną,

    i odsuń go od slajdu (uważaj na czujnik papieru!). Odkręć śrubę mocującą sanki, znajdującą się pod płytą główną.

    Po lewej stronie odkręć śrubę samogwintującą mocującą sanki.

    Odłącz złącze silnika posuwu (J7) od płyty głównej.

    Odłącz sprężynę po lewej stronie sanek.

    Wyjmij zespół suwaka z karetką i płytą główną.

    7. Po lewej stronie odkręć śrubę samogwintującą blokady wału przeciągacza,

    wyjąć wałek i jego ustalacz.

    8. Usuń wszystkie dodatkowe prowadnice na początku przeciągacza, które są przymocowane do zatrzasków.

    9. Za pomocą ostrza piły do ​​metalu i pilników igiełkowych wytnij okienko w dolnej części od bocznych półek, do dolnej części podajnika i do wałka podajnika. Wygodne jest wykorzystanie istniejących rowków i otworów w dnie. Odetnij zadziory nożem, usuń trociny.

    10. Teraz musisz utworzyć tacę podawania bezpośredniego. Aby to zrobić, możesz użyć dwóch kawałków aluminiowego narożnika o wymiarach 10 na 10 mm i długości 250 mm oraz części oryginalnego wspornika papieru w podajniku (możesz użyć dowolnej sztywnej płyty o odpowiednim rozmiarze). Narożniki są mocowane za pomocą śrub z łbem stożkowym M3, jak pokazano na poniższych zdjęciach. Na pionowych płaszczyznach obudowy drukarki, do których przymocowane są rogi, należy wyciąć rowki, aby podajnik wejściowy można było lekko przesuwać w górę iw dół, aby precyzyjnie wyregulować jego położenie.

    W prawym rogu musisz odciąć pionowy narożnik, w przeciwnym razie prawa rolka dociskowa będzie się o niego opierać. Również na palecie musisz wyciąć rowek naprzeciwko czujnika papieru (chociaż najwyraźniej nie możesz tego zrobić).

    I umieść kawałek rurki na antenie czujnika papieru, wydłużając go nieco.

    11. Odłącz czujnik położenia wałka podającego (jedna śruba), odetnij zaślepkę na obudowie czujnika i zamocuj przesuwając go jak najgłębiej w dół.

    Podczas późniejszego montażu należy sprawdzić, czy tarcza z uderzeniami jest umieszczona na środku szczeliny czujnika i nie dotyka jej krawędzi.

    12. Pod trzema punktami mocowania sań umieść a dwa podkładki z otworem 4 mm każda o grubości 1 mm. W przypadku stosowania szerokich podkładek w dwóch miejscach należy je spiłować tak, aby nie opierały się o elementy korpusu.

    13. Zdejmij rolki dociskowe, nałóż na nie 2-3 warstwy (co najmniej 3 warstwy na centralnej parze rolek) rurki termokurczliwej z obkurczaniem warstw pośrednich opalarką lub inną metodą nagrzewania. Za pomocą pilnika pogłębić rowki na rolki, aby mogły się swobodnie obracać. Włóż rolki do uchwytów.

    14. W pozycji zaparkowanej, a także w trakcie czyszczenia dysz i inicjalizacji nowych kartridży, do dolnej powierzchni głowicy, na której znajdują się dysze, dociskana jest podkładka z gumową uszczelką. Od dołu do podkładki podłączona jest rurka, idąca do pompy próżniowej. Podczas czyszczenia pompa zasysa atrament z wkładów, a podczas przechowywania dysze są w nich chronione przed wysychaniem atramentu. Dlatego ważne jest, aby gumowa uszczelka dobrze przylegała do głowicy, ale ze względu na ruch sanek i głowicy drukującej w górę warunek ten może nie być spełniony. Konieczne jest zwiększenie podróży poduszki w łóżeczku. Aby to zrobić, będziesz musiał usunąć lub przynajmniej odsunąć pompę - odkręć dwie śruby i ściśnij dwa zatrzaski.

    Następnie wyjmij sprężynę napinającą poduszkę, wyjmij zespół poduszki i odłącz rurkę wystającą z poduszki. Następnie natnij nożem około 1,5 mm w odpowiednich miejscach korpusu poduszki i łóżeczka, zwiększając pionowy skok poduszki. Następnie złóż węzeł z powrotem. Ponieważ automatyczne czyszczenie dysz i inicjalizacja wkładów prowadziła do dziwnych rezultatów przy stosowaniu nieoryginalnych wkładów, zdecydowaliśmy się odłączyć pompkę od klocka, do czego użyliśmy kawałka rurki i trójnika. W celu usunięcia nadmiaru tuszu lub ręcznego mycia tamponu można podłączyć strzykawkę do trójnika lub po prostu zacisnąć palcem jej wylot i przewijając wałek zasilający do tyłu (przy zębatce z przodu po lewej) skorzystać z drukarki pompa.

    15. Złóż drukarkę w odwrotnej kolejności. Podczas montażu wałka podającego dokładnie oczyść gniazda z wiórów i pyłu oraz nałóż na nie warstwę smaru oraz na odpowiednie obszary wałka. Po zainstalowaniu rolki należy wyregulować podajnik. Poluzowując śruby mocujące tacę do bocznych ścian obudowy, używając sztywnej płyty o odpowiednim rozmiarze (na przykład kawałka włókna szklanego), należy zapewnić, że ruch płyty z tacy podajnika wzdłuż podajnika wałka i wzdłuż wałka w zasobniku wyjściowym jest równa, bez różnic wysokości. Należy również upewnić się, że prowadnice podajnika są ściśle równoległe i prostopadłe do wałka podajnika. Po ustaleniu takiego położenia podajnika należy dokręcić śruby i wskazane jest przymocowanie go od strony nakrętek kroplą lakieru. Następnie kontynuuj budowę. Z prawej strony ze względu na przesunięcie sanek do góry, a raczej otwór montażowy nie będzie się pokrywał z otworem w stelażu na obudowy - można spiłować otwór i przykręcić sanki wkrętem lub zostawić tak to jest.

    Tacę podkładki chłonnej, po uprzednim skróceniu prawego słupka, zamontowaliśmy w pierwotnym miejscu, mocując w dwóch punktach gorącym klejem. Zasilacz nie mieścił się na swoim pierwotnym miejscu, więc nie znaleźliśmy nic lepszego niż proste zamocowanie go za pomocą plastikowej opaski na lewym stojaku ramy drukarki. Przykręciliśmy panel sterowania do oczka na zasilaczu.

    Oryginalna taca wyjściowa powoduje zaginanie wydruków, dlatego należy ją zmodernizować, aby zapewnić płynne wydruki poziome. Aby to zrobić, wystarczy umieścić pod tacą coś o wysokości nieco mniejszej niż 3 cm, a na tacy położyć kilka grubych czasopism lub stos papieru. Jednak po jakimś czasie zastąpiliśmy ten projekt tacką wykonaną z obudowy niedziałającego odtwarzacza DVD. Co należy zrobić z osłonką, aby zamienić ją w tacę, wynika ze zdjęć, jednak tutaj każdy może użyć swojej wyobraźni i improwizowanego materiału.

    Wynik:

    Przesuń sanki w górę do b O większa wartość niż opisana powyżej wiąże się z pewnymi trudnościami. Problematyczne obszary to co najmniej czujnik położenia wałka podającego, prawy wspornik liniału karetki i zespół parkowania. Być może coś innego. W rezultacie grubość materiału, na którym zmodyfikowana drukarka może drukować, wynosi około 2 mm lub trochę więcej, dlatego przy grubości tekstolitu 1,5 mm podłoże nie powinno być grubsze niż 0,5 mm, natomiast powinno być wystarczająco sztywne do przenoszenia półfabrykatów na płytki drukowane. Odpowiednim i niedrogim materiałem okazał się gruby karton, na przykład z teczki na dokumenty. Podkład należy przyciąć dokładnie na szerokość podajnika wejściowego, ponieważ wszelkie przesunięcia w poziomie będą miały wpływ na dokładność druku. W naszym przypadku podłoże okazało się mieć wymiary 216,5 na 295 mm. Nie można użyć oryginalnego podajnika, więc podkład należy podawać ręcznie pod rolkami dociskowymi, ale czujnik papieru nie może być aktywowany. W związku z tym konieczne będzie wykonanie wycięcia w podłożu pod antenę czujnika papierowego, w naszym przypadku w odległości 65 mm od prawej krawędzi, głębokości 40 mm i szerokości 10 mm. W takim przypadku drukowanie rozpoczyna się w odległości 6 mm od spodu wycięcia, czyli 6 mm przed krawędzią nośnika wykrywaną przez drukarkę. Dlaczego tak jest, nie wiemy. Aby przymocować półfabrykaty do podłoża, wygodnie jest użyć dwustronnej taśmy samoprzylepnej. Rolki dociskowe dociskają podkład z dużą siłą do rolki podającej, więc rolki nie mogą wchodzić ani wychodzić z przedmiotu obrabianego, aby zapewnić płynne drukowanie. Aby zapewnić ten stan, przed, po i ewentualnie z boków przedmiotu obrabianego należy przykleić materiał o tej samej grubości. Ułatwi to również pozycjonowanie przedmiotu do drukowania seryjnego i/lub dwustronnego.

    Oryginalne wkłady skończyły się dość szybko, ale ogólnie wyniki z oryginalnymi atramentami były bardzo dobre. Dobry. Zdecydowano się jednak na zakup wkładów wielokrotnego napełniania i kompatybilnych atramentów.

    Dusza na tym nie spoczęła, podjęto próby modyfikacji tuszy w celu zwiększenia w nich zawartości składnika polimerowego. W wyniku tych eksperymentów dysze z czarnym atramentem były zatkane o 90%, z magentą - o 50%, jedna dysza nie działała w „żółtym” rzędzie, a jedynie dysze z atramentem cyjan pozostały w pełni sprawne. Jednak do drukowania szablonów wystarczy jeden kolor. Ponieważ atrament magenta wykazał najlepszy wynik, to oni zostali uzupełnieni w pojemniku z atramentem cyjanowym.

    1. Przygotuj powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jeśli jest stosunkowo czysty, wystarczy odtłuścić go acetonem. W przeciwnym razie odtłuść, wyczyść gąbką ścierną i, aby utworzyła się warstwa tlenku, włóż do piekarnika na 15-20 minut w temperaturze 180°C. Następnie schłodzić i odtłuścić acetonem.

    2. Za pomocą dwustronnej taśmy samoprzylepnej i pomocniczych skrawków tekstolitu przymocuj obrabiany przedmiot do podłoża.

    3. Przekonwertuj szablon na czysty kolor, który będzie używany podczas drukowania. W naszym przypadku na niebiesko (RGB = 0, 255, 255). Wykonaj wydruk testowy (nie możesz wydrukować całego szablonu, a jedynie punkty zbiorcze, np. rogi), w razie potrzeby w programie używanym do drukowania popraw położenie szablonu, zmyj poprzedni wynik acetonem, powtórz , jeśli to konieczne, procedurę korekty.

    4. Wydrukuj szablon na wykroju. Najlepsze wyniki uzyskuje się przy następujących ustawieniach:

    5. Wysusz obrabiany przedmiot na powietrzu przez 5 minut, możesz użyć suszarki do włosów, aby przyspieszyć. Następnie oderwij obrabiany przedmiot od podłoża i wykonaj wstępne utrwalenie w piecu przez 15 min (czas od włączenia pieca) w temperaturze szczytowej 200°C. Ochłodzić obrabiany przedmiot.

    6. W celu dokładnego ułożenia drugiej warstwy można wywiercić kilka otworów o małej średnicy, np. o średnicy 1 mm, w punktach mocowania przyszłej płyty. Przymocuj obrabiany przedmiot powierzchnią dla drugiej warstwy do góry, podczas gdy dwustronna taśma klejąca musi być przyklejona do całkowicie pomalowanych obszarów pierwszej warstwy. Jeśli przedmiot obrabiany jest mocno zaciśnięty między dwiema płytami z przodu iz tyłu, dwustronna taśma klejąca nie jest konieczna. Odtłuść obrabiany przedmiot acetonem.

    7. Pozycjonowanie i drukowanie - powtórz kroki 3 i 4.

    8. Wysusz obrabiany przedmiot na powietrzu przez 5 minut, możesz użyć suszarki do włosów, aby przyspieszyć. Następnie odrywamy obrabiany przedmiot od podłoża, mocujemy na podstawkach np. ze spinaczy, wkładamy do piekarnika i utrwalamy przez 15 minut (czas od włączenia piekarnika) w maksymalnej temperaturze 210°C. Ochłodzić obrabiany przedmiot.

    9. Zbadaj obrabiany przedmiot, zamaluj miejsca z podejrzanie cienką warstwą tuszu (na przykład w pobliżu otworów lub przylegających drobinek kurzu) wodoodpornym markerem. Wytraw przedmiot. Aby powierzchnia obrabianego przedmiotu zachowała odstęp od dna pojemnika, w otwory można włożyć wykałaczki (o średnicy 1 mm służące do ułożenia drugiej warstwy), tak aby ostry czubek wystawał na 1,5-2 mm , a gruba jest odgryzana do tej samej wysokości. Podczas wytrawiania okresowo odwracaj deskę i sprawdzaj gotowość.

    Zmyj tusz acetonem.

    Ważne notatki.

    1. Aby zastosowana farba stała się odporna na działanie roztworu trawiącego, należy ją przechowywać przez około 15 minut (czas od włączenia pieca) w temperaturze około 210°C w szczycie (uzyskiwanym za pomocą termopary umieszczonej obok do obrabianego przedmiotu). Przedział jest wąski, ponieważ po przekroczeniu o 5-10 ° C tekstolit zaczyna się zapadać, a gdy jest obniżony, atrament jest zmywany roztworem trawiącym. Dokładne warunki w konkretnym przypadku należy dobrać empirycznie. Do kontroli możesz użyć testu z wacikiem. Jeśli wacik zwilżony wodą łatwo zmywa farbę, to trzeba zwiększyć temperaturę, jeśli nie zmywa się lub tylko nieznacznie plami, to nabyto odporność na roztwór trawiący. Nawet jeśli bawełniany wacik zwilżony acetonem jest trudny do zmycia tuszu, to odporność na działanie roztworu trawiącego jest bardzo dobra. W ten sposób można wybrać warunki atramentu i utrwalania, które zapewniają najlepsze rezultaty. Warto zaznaczyć, że używaliśmy grilla elektrycznego, włączaliśmy tylko górną grzałkę, a gdy atrament się utrwalił, termostat piekarnika był ustawiony na 220°C.

    2. Powtarzalność druku sięga około 0,1 mm, więc w razie potrzeby można go wydrukować po raz drugi na pierwszej stronie szablonu, z pośrednim suszeniem bezpośrednio na podłożu opalarką (z regulacją temperatury) lub domową suszarką do włosów ustawić na maksymalną temperaturę. Suszenie jest potrzebne, aby rolki dociskowe nie smarowały poprzedniej warstwy.

    3. Produkcja dwóch stron może odbywać się sekwencyjnie. Najpierw zadrukuj i utrwal pierwszą stronę, a drugą zabezpiecz folię np. akrylową farbą w sprayu. Wytraw pierwszą stronę, usuń zabezpieczenie z drugiej strony acetonem, wydrukuj i utrwal drugą stronę, zabezpiecz pierwszą stronę tuszem, wytraw drugą stronę i usuń zabezpieczenie z pierwszej.

    4. Drukowanie należy wykonać w następujący sposób: najpierw wyślij zadanie drukowania, poczekaj, aż drukarka zgłosi brak papieru, następnie ostrożnie wsuń podłoże z unieruchomionym przedmiotem pod rolki dociskowe, przewijając rolkę podającą o koło zębate z przodu na w lewo, a następnie naciśnij przycisk , aby kontynuować drukowanie. W przypadku krótkich przerw między sesjami drukowania drukarka nie przeprowadzi krótkiej procedury czyszczenia, więc można najpierw załadować nośnik z półfabrykatem, a następnie wysłać zadanie drukowania.

    5. Należy zachować szczególną czystość, ponieważ każdy pył, który opadnie na mokry atrament na obrabianym przedmiocie, może doprowadzić do uszkodzenia.

    Wykonano w ten sposób kilka dwustronnych płytek drukowanych i chociaż tory Na niż 0,5 mm, wykazano możliwość uzyskania gąsienic o szerokości 0,25 mm na obszarach testowych, co oczywiście nie jest ograniczeniem tej metody.

    PS Przykład dwustronnej planszy z torami 0,25 mm (podczas projektowania ustalono normy 0,25 mm na szerokość torów i odstępy, ale przy ręcznym dostrajaniu odległości między torami zwiększono o ile jak najbardziej). Należy zauważyć, że przy produkcji płyt dwustronnych najwyraźniej jeszcze bardziej niezawodne jest sekwencyjne drukowanie i wytrawianie boków. Strona 1:

    Strona 2:

    Można zauważyć trzy rodzaje defektów:

    1. Zniekształcenie liniowe, które najwyraźniej jest spowodowane faktem, że jedna strona została wydrukowana w szybkim trybie dwuprzebiegowym, a druga w wolnym trybie jednoprzebiegowym. Oznacza to, że lepiej jest drukować obie strony w tym samym trybie.

    2. Miejscami ślady są nieco poszerzone z powodu rozlewania się atramentu. Wady tej można uniknąć starannie przygotowując powierzchnię – odtłuścić szmatką nasączoną acetonem, następnie dokładnie przetrzeć suchym wacikiem.

    3. Z jednej krawędzi gąsienica i klocki były wytrawione zauważalnie bardziej. Stało się tak z powodu przegrzania, w wyniku którego atrament stał się bardzo ciemny i zaczął się łuszczyć. Oznacza to, że należy uważnie monitorować równomierność ogrzewania (wybrać miejsce w piekarniku, w którym ogrzewanie jest bardziej równomierne) iw żadnym wypadku nie dopuszczać do przegrzania - tusz powinien zauważalnie ciemnieć, ale nie nabrać ciemnoszarego odcienia.

    Usterki te nie okazały się jednak krytyczne iw efekcie bez jakiejkolwiek korekty okablowania otrzymaliśmy w pełni sprawne urządzenie.

    Drukowanie tkanin w domu

    Za pomocą konwencjonalnej drukarki atramentowej, którą większość czytelników ma w domu, można nanosić napisy i rysunki na ubrania, a także wykonywać flagi, proporce i inne unikatowe przedmioty niewielkich rozmiarów.

    Nośniki do przesyłania obrazu

    Praktycznie każda drukarka atramentowa lub urządzenie wielofunkcyjne, zarówno nowoczesne, jak i dawno wycofane, może drukować obrazy na specjalnych nośnikach do transferu na bawełnę i tkaniny mieszane, które mogą wytrzymać długotrwałe ciepło. Struktura takich nośników obejmuje gęste podłoże papierowe oraz cienką elastyczną warstwę, która po podgrzaniu przyczepia się do tkaniny - to na jej powierzchnię nanoszona jest farba podczas procesu drukowania.

    Każdy z czołowych światowych producentów drukarek atramentowych posiada markowe nośniki druku do przenoszenia obrazów na tkaniny. Na przykład firma Canon ma w swojej linii produktów nośniki transferowe do koszulek (TR-301), firma Epson ma papier transferowy do naprasowywania z chłodnym odklejaniem (C13S041154), a firma HP ma naprasowanki do koszulek (C6050A). Opakowania detaliczne wymienionych nośników (Rysunek 1) zawierają 10 arkuszy papieru A4.

    Ponadto producenci zewnętrzni produkują również nośniki do przenoszenia obrazów na tkaninę. Na przykład znana w naszym kraju firma Lomond oferuje jednocześnie kilka opcji: Ink Jet Transfer Paper for Bright Cloth (do jasnych tkanin), Ink Jet Transfer Paper for Dark Cloth (do ciemnych tkanin) i Ink Jet Luminous Transfer Papier (odpowiedni do ciemnych i jasnych tkanin, a dzięki dodatkom fluorescencyjnym obraz świeci w ciemności). Wymienione nośniki Lomond (Rysunek 2) są dostępne w opakowaniach po 10 i 50 arkuszy w formatach A4 i A3.

    Przygotowanie obrazu

    Przygotowanie i wydruk obrazu można wykonać w dowolnym edytorze grafiki rastrowej lub wektorowej. Należy jednak pamiętać, że ze względu na specyfikę zarówno technologii atramentowej, jak i samego procesu termotransferowego, obraz przeniesiony na tkaninę za pomocą specjalnego nośnika będzie znacznie różnił się od tego samego obrazu wydrukowanego przez tę samą drukarkę na zwykłym, a nawet tym bardziej na papierze fotograficznym. W szczególności obraz przeniesiony na tkaninę charakteryzuje się niższym kontrastem, mniejszą gamą barw oraz słabym odwzorowaniem jasnych odcieni w porównaniu z wydrukiem kontrolnym wykonanym nawet na zwykłym papierze biurowym. W celu zminimalizowania strat podczas przygotowywania obrazów rastrowych (fotografii, reprodukcji itp.) konieczne jest zwiększenie ich kontrastu i nasycenia. Podczas tworzenia i edytowania obrazów wektorowych sensowne jest stosowanie czystych, nasyconych kolorów do wypełniania obiektów i konturów oraz unikanie jasnych odcieni i bardzo cienkich linii, jeśli to możliwe.

    Zdjęcia oraz rysunki wektorowe i rastrowe z dużą ilością półtonów i przejść gradientowych najlepiej będą wyglądać na produktach wykonanych z białej tkaniny o delikatnej fakturze. Faktem jest, że kolor tkaniny inny niż biały może zauważalnie zniekształcić kolory oryginalnego obrazu. Z tego powodu, aby przenieść obraz na tkaninę melanżową lub kolorową, wskazane jest tworzenie wzorów monochromatycznych lub obrazów o ograniczonej liczbie kolorów.

    W celu najbardziej efektywnego wykorzystania nośników specjalnych, na jednym arkuszu można umieścić kilka oddzielnych obrazów o małych rozmiarach, takich jak detale wzoru, pozostawiając odstępy o szerokości 10-15 mm między ich krawędziami.

    Foka

    Więc obraz jest gotowy. W ustawieniach drukarki wybierz nośnik termotransferowy, rozmiar i orientację arkuszy, które mają być użyte (Rysunek 3). Aby napisy przeniesione na tkaninę były odczytywane normalnie, a obrazy „patrzyły” w tym samym kierunku co oryginał, muszą być wydrukowane w odbiciu lustrzanym. Aby to zrobić, aktywuj opcję odbicia lustrzanego drukowanego obrazu w ustawieniach sterownika drukarki (w wersjach rosyjskich można to nazwać „lustrem” lub „odwróć poziomo”, po angielsku - odwróć lub lustro). Jeśli sterownik używanej drukarki nie udostępnia takiej opcji, poszukaj jej w ustawieniach drukowania programu, z którego planujesz wydrukować zdjęcie (rys. 4 i 5). Aby sprawdzić poprawność wybranych ustawień, skorzystaj z trybu podglądu.

    Przenieś obraz na tkaninę

    Do przeniesienia nadruku na tkaninę najlepiej nadaje się prasa prasowalnicza – zapewni ona najtrwalsze utrwalenie wzoru. Jeśli jednak wśród artykułów gospodarstwa domowego nie ma takiego urządzenia, możesz użyć zwykłego żelazka.

    Przygotuj biurko z płaską i twardą powierzchnią odporną na długotrwałe działanie ciepła (niestety nie sprawdzi się w tym celu deska do prasowania). Ponadto będziesz potrzebować kawałka czystej materii.

    Wytnij obraz wydrukowany na arkuszu specjalnego nośnika, cofając się o 5-6 mm od jego granic.

    Ustaw regulator żelazka w pozycji odpowiadającej maksymalnej mocy. Jeśli twój model jest wyposażony w parownicę, wyłącz ją. Pozostaw żelazko włączone na chwilę, aby nagrzało się do maksymalnej temperatury.

    Ponieważ warunki mocy i temperatury różnych modeli żelazek są różne, konieczne będzie eksperymentalne wybranie optymalnego czasu transferu. Aby to zrobić, warto wydrukować kilka zdjęć testowych o małym rozmiarze i spróbować przenieść je na niepotrzebny kawałek tkaniny.

    Po upewnieniu się, że żelazko jest ciepłe, połóż przygotowany wcześniej kawałek czystej szmatki na stole roboczym i dokładnie wygładź, aby nie było zmarszczek ani fałd. Następnie połóż na tej tkaninie produkt, na który planujesz przenieść wzór. Przygotuj powierzchnię do przeniesienia obrazu, prasowając ją.

    Umieść wydruk wycięcia stroną zadrukowaną w dół tam, gdzie chcesz. W celu najlepszego utrwalenia obrazu pożądane jest użycie najszerszej części powierzchni roboczej żelazka. Podczas tłumaczenia dużego obrazu najlepiej wygładzić arkusz w kilku przejściach, powoli przesuwając żelazko mocno dociśnięte do stołu wzdłuż dłuższego boku rysunku (ryc. 6). Czas trwania jednego przejścia powinien wynosić około 30 s.

    Obróć żelazko o 180° i powtórz powyższą procedurę, zaczynając od przeciwległego końca. Następnie ostrożnie wyprasuj krawędzie obrazu, który ma zostać przetłumaczony, przesuwając mocno dociśnięte żelazko po obwodzie obrazu.


    za pomocą żelazka

    Po wykonaniu powyższych czynności pozwól produktowi ostygnąć przez jedną do dwóch minut, a następnie ostrożnie oddziel papierową podstawę, chwytając ją za dowolny róg. Należy pamiętać, że znacznie trudniej będzie usunąć podstawę z całkowicie schłodzonego produktu.

    Jeśli planujesz nanieść kilka obrazów lub napisów na ten sam produkt, musisz umieścić je w taki sposób, aby nie zachodziły na siebie.

    Pielęgnacja wyrobów gotowych

    Produkty z obrazami naniesionymi opisaną metodą najlepiej prać w zimnej wodzie z użyciem proszku do rzeczy kolorowych. T-shirty i koszule z przetłumaczonymi obrazami należy przed włożeniem do pralki wywrócić na lewą stronę. Przygotuj się na to, że po pierwszym praniu kolory na obrazie staną się mniej jasne i nasycone - to całkiem normalne.

    Dobrze utrwalone obrazy są w stanie wytrzymać kilkadziesiąt prań przy minimalnej utracie jasności i nasycenia. Optymalną konserwację zapewnia jednak pranie ręczne.

    Czytaj więcej: